Falista linia formowania blachy stalowej

Porozparta stalowa linia formująca blachy to zautomatyzowany sprzęt do tworzenia zimnego łączenia do wytwarzania falistych arkuszy stalowych. Sprzęt wykorzystuje precyzyjną technologię walcowania do przetwarzania arkuszy metali w faliste arkusze stalowe. Podczas procesu produkcyjnego surowce są podawane do sprzętu za pośrednictwem systemu żywieniowego, a po wielu procesach formowania są one ostatecznie uformowane w faliste stalowe arkusze o standardowych specyfikacjach. Sprzęt można szybko dostosować zgodnie z różnymi potrzebami produkcyjnymi. Regulując parametry pleśni i procesu, sprzęt może dostosować się do arkuszy metali o różnych grubościach i materiałach oraz zapewnić dokładność i spójność formowania. Połączona linia formowania blachy stalowej ma automatyczną funkcję cięcia, która może dokładnie wyciąć uformowane arkusze stali w oparciu o długość ustaloną, poprawić wydajność produkcji i zmniejszyć błędy ludzkie. Sprzęt jest szeroko stosowany w budownictwie, magazynie i innych polach.

Cechy

Wydajny automatyczny system sterowania
Połączona linia formowania blachy stalowej jest wyposażona w wysoce zautomatyzowany system sterowania. Wszystkie operacje całej linii produkcyjnej są w pełni kontrolowane przez PLC (programowalny sterownik logiczny). Wprowadzenie systemu PLC umożliwia automatyczne działanie całego procesu produkcyjnego bez zbyt dużej interwencji człowieka, zmniejszając błędy pracy człowieka i poprawiając wydajność produkcji. Każdy łącze procesu, w tym odwijanie, karmienie, wyrównywanie, formowanie toczenia, uderzenie, uderzenie, cięcie hydrauliczne itp., Jest precyzyjnie kontrolowane przez system PLC. System może nie tylko monitorować postęp produkcji w czasie rzeczywistym, ale także szybko alarmować lub automatycznie dostosować, gdy nastąpi nieprawidłowość, aby zapewnić stabilność linii produkcyjnej. Prędkość produkcji może osiągnąć trzy arkusze na minutę, co poprawia wydajność produkcji i zaspokaja potrzeby masowej produkcji.

Dokładne formowanie rolki i napęd silnikowy
Maszyna formująca tę linię produkcyjną przyjmuje połączony system napędowy silnika serwo i sprzętu, który ma charakterystykę szybkiego startu i precyzyjnego zatrzymania. Każdy program formujący ma niezależny silnik serwome w 5,5 kW, który jest synchronicznie kontrolowany przez system komputerowy, aby zapewnić koordynację i dokładność między każdym wałkiem. Zastosowanie silników serwo znacznie poprawia szybkość odpowiedzi i dokładność pozycjonowania linii produkcyjnej, szczególnie podczas szybkiego karmienia i krótkich przystanków, może szybko powrócić do precyzyjnej pozycji i uniknąć błędów spowodowanych odchyleniami mechanicznymi. Ten bardzo precyzyjny system napędowy zapewnia precyzyjne wymiary produktu i gładką powierzchnię oraz dostosowuje się do potrzeb produkcyjnych stalowych płyt o różnych materiałach i grubości. Dzięki zoptymalizowanemu procesowi tworzenia się bułki można wydajnie i stabilnie produkować różne rodzaje falistych płyt stalowych.

Automatyczne uderzenie i precyzyjne pozycjonowanie
Aby zapewnić dokładność położenia otworu falowanej stalowej płyty, linia formowania blachy stalowej jest wyposażona w automatyczną maszynę wykruszczącej, która może automatycznie ukończyć wykruszanie pozycji otworu podczas procesu formowania. System wykrywania jest ściśle powiązany z innym urządzeniami na linii produkcyjnej i może zakończyć operację wykładzania wielu pozycji otworów w tym samym cyklu. Maszyna uderzenia przyjmuje bardzo precyzyjną technologię pozycjonowania, aby zapewnić, że średnica i położenie każdego otworu w pełni spełniają wymagania projektowe. Zgodnie z wymaganiami technicznymi średnica otworu jest regulowana i odpowiednia dla różnych specyfikacji w zakresie φ 500-620 mm.

Niskie zużycie energii i dążenie o wysokiej wydajności
Ogólna konfiguracja mocy linii produkcyjnej wynosi 252 kW, z czego system hydrauliczny stanowi duży odsetek (138 kW), co pokazuje, że wysoka wydajność układu hydraulicznego jest kluczem do wydajnego działania całej linii produkcyjnej. System hydrauliczny wykorzystuje kombinację wydajnych pomp hydraulicznych i silników serwo, aby zapewnić stabilną moc wyjściową podczas wykonywania operacji o wysokim obciążeniu, takim jak wykładzenie i cięcie, jednocześnie unikając nadmiernych odpadów energetycznych. Ponadto maszyna do tworzenia rolki i inne komponenty mechaniczne są zaprojektowane o niskim zużyciu energii, które mogą skutecznie zmniejszyć zużycie energii podczas produkcji szybkiej.

Widok odcinka

 

Widok uderzenia dziury

(1) W tej linii kształtującej grubość stali jest ustawiona na 1. 25-4. 5 mm, a maksymalna wytrzymałość materiału to σB 335-470 MPA.

(2) Jest to zintegrowana linia produkcyjna z odchyleniem, przechowywaniem, wyrównywaniem, formowaniem rolki, wykruszaniem dziur, zakrzywianiem, cięciem i układaniem.

(3) Aby zapewnić dokładność pozycji otworu, linia produkcyjna nakłada automatyczną maszynę wykruszczącą do dziurki, aby w tym samym czasie wykręcać całe otwory.

(4) Model transmisji głównej maszyny do kształtowania bułki: zestaw wałków wyposażonych w zestaw silnika serwo i reduktora biegów. Ta maszyna do tworzenia bułki ma w sumie 18 procedur formowania, dlatego istnieje 18 zestawów silnika serwomechanizmu 5,5 kW, które są synchronizowane i połączone przez sterowanie komputerem. Zaletą stosowania silnika serwoterkowego jest szybki start i zatrzymanie, małe obciążenie elektryczne do startu i stop, wysoką dokładność pozycjonowania, która może znacznie poprawić wydajność produkcji.

(5) Aby poradzić sobie z szybkim karmieniem i szybkim zatrzymaniem, istnieje obszar przechowywania materiału między maszyną odszywania a główną maszyną.

(6) Pomiędzy procedurami wyrównania i formowania rolki jest on wyposażony w płaską stalową maszynę do cięcia arkusza; Procedura formowania rolki jest wyposażona w urządzenie do cięcia bocznego i zwijania.

(7) Wybijanie otworów i cięcie obsługiwane przez moc hydrauliczną.

(8) Wyjście produktów: za pomocą automatycznej maszyny do układania do gromadzenia.

(9) Wszystkie systemy operacyjne są w pełni kontrolowane przez komputer za pomocą PLC.

(10) Czas produkcji gotowych produktów wynosi 3 arkusze na minutę.

(11) W sumie moc dla sosny produkcyjnej:

Główne maszyny ≈100 kW

Machine wyrównywania 7,5 kW

Maszyna odszyżająca 6 kW

Układ hydrauliczny 138 kW

Całkowicie 252 kW

Odkładanie → Przewodnictwo i karmienie → Wyrównanie → (Krojenie arkusza płaskiego) → Rzymowanie rolki (cięcie boku i zwijanie) → Wykwytanie otworu → Krojenie hydrauliczne → Układanie układu

Główny plan konfiguracji i procesu

 

Ta linia produkcyjna składa się z hydraulicznej maszyny odszywania, prasowanej maszyny do wyrównania, maszyny do cięcia z płaską arkuszą, maszyną do cięcia i cięcia bocznego, maszyny do tworzenia rolki, hydraulicznej maszyny wykruszczącej, falistej maszyny do cięcia hydraulicznego, maszyny do układania w stosy, a także układu hydraulicznego, systemu sterowania elektronicznego itp.

Popularne Tagi: Producenci, dostawcy, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka, fabryka., Metalowe sprzęt do kształtowania fal, Linia produkcyjna arkusza falisty, System formowania panelu stalowego panelu głównego silosu, Maszyna zginająca panelu pojemnika Silo, Silos cylindryczny wałek do formy, Sprzęt do tworzenia dachu stożkowego silosu