Linia produkcyjna usztywniaczy
SigNoers Roll Linia to zautomatyzowany sprzęt do formowania specjalnie zaprojektowany do produkcji żeber wzmacniających. Sprzęt przetwarza arkusze metali w żeberka o różnych kształtach i specyfikacjach poprzez technologię formowania się zimnego zginania i jest szeroko stosowany w konstrukcjach stalowych, budynkach i innych dziedzinach, które wymagają wzmocnienia obciążenia. Proces produkcyjny obejmuje karmienie, formowanie, cięcie i odcinanie do długości arkusza, które mogą osiągnąć w pełni zautomatyzowane działanie, zapewniając jednocześnie wysoką precyzję i poprawić wydajność produkcji. Sprzęt jest regulowany przez precyzyjne formy i zaawansowane systemy sterowania i może dostosowywać się do metalowych płyt o różnych materiałach i grubości. Linia formująca się signenerów jest wyposażona w automatyczny system wykrywania do monitorowania każdego łącza produkcyjnego w czasie rzeczywistym. Sprzęt ma silną zdolność adaptacyjną i wysoką zdolność produkcyjną i nadaje się do masowej produkcji żebra wzmacniających różnych specyfikacji.
Cechy
Zautomatyzowane działanie
Linia formująca się signerczy przyjmuje w pełni zautomatyzowany proces produkcji, w tym odwijanie, karmienie, wyrównywanie, formowanie, ogólne uderzenie, cięcie hydrauliczne i pobieranie materiałów. Cały proces linii produkcyjnej jest ściśle podłączony, aby zapewnić wydajne działanie. Maszyna odwijająca może płynnie rozwinąć stalową cewkę, system zasilający zapewnia płynną transmisję płyty do maszyny formującej się przez precyzyjną kontrolę, a urządzenie wyrównujące zapewnia płaskość płaskości płyty, dzięki czemu nie będzie fal ani nieregularnych kształtów w późniejszym procesie formowania. Każdy link jest regulowany przez dedykowany system sterowania, aby zapewnić bezproblemowe połączenie między każdym procesem, poprawę prędkości produkcji i dokładności.
Doskonała zdolność do adaptacji materiału i zdolność przetwarzania
Linia produkcyjna może przetwarzać płytki o zakresie grubości 1. 5-4. 5 mm i 5-8 mm, odpowiednie do stalowych cewek ocynkowanych. Jego pojemność przetwarzania pochodzi z cech konstrukcyjnych sprzętu, w tym systemu formowania rolki o wysokiej wytrzymałości i precyzyjnego systemu cięcia hydraulicznego. W przypadku materiału Q345 wytrzymałość na rozciąganie może osiągnąć 470 MPa, zapewniając, że linia produkcyjna może utrzymać stabilną operację nawet w obliczu stali o wysokiej wytrzymałości. Szerokość płyty może osiągnąć około 380 mm, aby zaspokoić potrzeby materiałów o różnych specyfikacjach.
Zautomatyzowana kontrola i inteligentna regulacja
Linia formującej się bułki usztywnienia jest wyposażona w system sterowania PLC, który zapewnia w pełni zautomatyzowaną kontrolę produkcji. System sterowania może monitorować i dostosowywać każdy łącze w czasie rzeczywistym, w tym kluczowe urządzenia, takie jak maszyny do tworzenia rolki, hydrauliczne maszyny wykruszające i maszyny do cięcia hydraulicznego. Dzięki zautomatyzowanej kontroli sprzęt można inteligentnie dostosować w różnych warunkach produkcyjnych, optymalizując każdy parametr w procesie produkcyjnym w celu poprawy wydajności i dokładności. Na przykład system może monitorować parametry, takie jak prędkość zasilania, ciśnienie formujące i długość cięcia w czasie rzeczywistym, i automatycznie je korygują, gdy wystąpią odchylenia. Ponadto system sterowania ma funkcję samookreślony błędów, która może wykryć nieprawidłowości w pracy sprzętu w czasie i automatycznie alarmować, skracając przestoje sprzętu oraz zapewniając ciągłość i stabilność procesu produkcyjnego.
Wygoda i łatwość użytkowania konserwacji sprzętu
Prace konserwacyjne linii formowania wstrząsającego są uproszczone do minimum. Projekt sprzętu koncentruje się na łatwości użytkowania. Wszystkie kroki pracy można intuicyjnie ustawić przez system sterowania ekranem dotykowym. Operator może łatwo dostosować parametry, zmniejszając trudność szkolenia operatora. Kluczowe elementy, takie jak pompy hydrauliczne, silniki i systemy skrzyni biegów, są modułowo zaprojektowane w celu łatwego wymiany i naprawy. Dzięki uproszczonym procesom konserwacji przestojami produkcji są skrócone, a koszty utrzymania są obniżone.


Schemat układu płyty



Rozwijane rysunek uderzenia usztywniającego
Przepływ przetwarzania
Uprzepustanie → przewodnictwo i karmienie → Wyrównanie arkusza → Formowanie rolki → Ogólne wykruszenie → Krojenie hydrauliczne → Zbieranie materiału
Podstawowe parametry utworzonego materiału arkusza
|
Grubość materiału arkusza |
1. 5-4. 5 mm, 5-8 mm, cewka o galwanizowanej galwanii |
|
Właściwości mechaniczne |
Materiał to Q345, a górna granica wytrzymałości na rozciąganie materiału (σB) wynosi 470 MPa |
|
Szerokość arkusza cewki |
~ 380 mm (z zastrzeżeniem ostatniej próby maszynowej) |
|
Zakres przysłony zwiniętego materiału |
φ 500-620 mm |
|
Długość standardowego profilu po utworzeniu |
(zgodnie z wymaganiami na rysunku) |
Główna konfiguracja i schemat procesu

Popularne Tagi: Sztywnieniacze linia formująca się, chińskie usztywniacze producenci linii formującej się, dostawcy, fabryka, stacja spawalnicza segmentu Silo Hopper, System wyrównania ciała silosu, Linia konstrukcji stalowej silosu, Sprzęt do profilowania panelu arkuszy, Maszyna formująca płytkę podstawową silosową, Placing Maszyna produkcyjna





